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產(chǎn)品中心
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DB系列沉淀硫酸鋇專用干燥機
●主要熱載體：蒸汽、導(dǎo)熱油
●沉淀硫酸鋇物料特性:
1.物料的原始狀態(tài)呈膏糊狀，且?guī)в幸欢ǖ恼承裕?/span>
2.物料的堆比重較大，流動性較差；
3.濕基物料的酸堿度:PH=2～3，具有較強的腐蝕性，隨著物料中濕份含量的逐漸降低其腐蝕性也逐漸降低；
4.物料的終含水較低，物料降速干燥段較長。
●沉淀硫酸鋇專用干燥設(shè)備特點:
1.物料的原始狀態(tài)呈膏糊狀，粘性相對較大，物料的堆比重較大，流動性較差.設(shè)備的入料段考慮具有較強的推動作用；
2.設(shè)備的的功率較大；
3.濕基物料的酸堿度：PH=2～3，具有較強的腐蝕性，隨著物料中濕份含量的逐漸降低其腐蝕性也逐漸降低。因此，設(shè)備與工藝物料接觸部分的材質(zhì)，可以依據(jù)物料的腐蝕特性，由不銹鋼316L過渡到不銹鋼304，或者由不銹鋼304過渡到碳鋼；
4.物料的終含水較低，物料降速干燥段較長。物料的干燥需采用二級干燥方式，即兩臺設(shè)備串聯(lián)連接：其中第一臺設(shè)備，采用不銹鋼316L材質(zhì)制造；第二臺設(shè)備采用不銹鋼304制造，提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約投資成本。
●設(shè)備原理：
該設(shè)備主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥時，加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、攪拌作用下，不斷更新加熱界面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新, 具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔的功能。
●設(shè)備性能特點
1.空心槳葉干燥機在干燥過程中具有自清作用，可防止物料結(jié)疤和粘壁，防止硫酸鋇在加熱的過程中粘貼設(shè)備內(nèi)部形成積料，尤其適合粘性硫酸鋇的干燥；
2.空心槳葉干燥機為密閉操作，采用蒸汽進行間接傳熱，干燥過程中產(chǎn)生的氣流小，所以粉塵量小，除塵處理簡單可靠，操作環(huán)境清潔，符合環(huán)保要求和節(jié)能要求；
3.空心槳葉干燥機最大特點是在較小的空間內(nèi)布置了較大的換熱面積，熱效率高，最高可達95%，是氣流干燥的4～6倍，是盤塔式干燥器的2～3倍；
4.機可連續(xù)操作，適合大規(guī)模化生產(chǎn)，操作控制簡單，運行費用極低；
● 主要性能參數(shù)表
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規(guī)格
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DB-3
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DB-8
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DB-12.5
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DB-15
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DB-25
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DB-30
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DB-40
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DB-50
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傳熱面積（m2）
|
3
|
8
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12.5
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15.25
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25
|
30
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40
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50
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轉(zhuǎn)速（rpm）
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5~20
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5~20
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5~20
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5~20
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5~20
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5~20
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5~20
|
5~20
|
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功率（kW）
|
2.2~5.5
|
4~11
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4~11
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5.5~15
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11~12
|
11~12
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15~37
|
15~45
|
|
有效容積（m3）
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0.07
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0.4
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0.6
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1.4
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2.0
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2.7
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3.7
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5.9
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熱源
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導(dǎo)熱油（或熱水）工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
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工作溫度
|
40~300℃
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蒸發(fā)強度
|
8~60Kg/m2.h
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規(guī)格
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DB-60
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DB-75
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DB-85
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DB-95
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DB-105
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DB-120
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DB-140
|
DB-170
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傳熱面積（m2）
|
60
|
75
|
85
|
95
|
105
|
120
|
140
|
170
|
|
轉(zhuǎn)速（rpm）
|
5~17
|
5~17
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
|
功率（kW）
|
15~45
|
22~55
|
22~55
|
22~75
|
22~75
|
37~110
|
45~132
|
55~160
|
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有效容積（m3）
|
7.0
|
9.4
|
10.6
|
14.5
|
16.0
|
21.0
|
23.0
|
24.8
|
|
熱源
|
導(dǎo)熱油（或熱水）工作壓力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作壓力為0~1.5 MPa；
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工作溫度
|
40~300℃
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蒸發(fā)強度
|
8~60Kg/m2.h
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